01.PE共挤膜卧式背封机使用说明书 V.0719
使
用
说
明
书
公司:佛山森洋自动化包装设备有限公司
地址:广东省佛山市南海区大沥镇盐步南井工业区中心路16号
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目录
一、 前 言
感谢您选用本公司全自动包装机!在初次使用本公司包装机之前,请务必仔细阅读本《使用说明书》之各项内容,以便您更好地熟悉和操作本设备,确保人机安全;以及了解设备的基本保养和维护,充分发挥其性能,减少故障,延长寿命。
二、 安全注意事项
1、 未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。
2、 未经训练和授权的人员,不得使用本机。
3、 使用本机前,必须先详读本手册,并了解全部内容与指示。
4、 机器须确认完成安装及必要的调整动作后,才能操作。
5、 启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。
6、 电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。
7、 机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。
8、 机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中部件。
9、 检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。
10、 非经本公司许可,不得任意改装机器,或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或接口设备,以免发生危险。
11、 本手册内容有任何不明了之处,或遇到依本手册之说明无法解决的问题,请咨询本公司或授权经销商,切勿擅自处理。
12、 不要在指定环境之外的条件下使用机器。
警告:为了您和他人及机器设备的安全,务必遵守以上安全事项,对由于不按上述要求而产生的意外及事故,本公司概不负责。
三、 机器说明
3.1 设备用途
本机是针对固型物的包装而设计的,适合于包装各类固态有规则的物体,如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等,以及日用品、工业零件等,对于散状物或个体分离的物体,则须将被包物先置于盒内,或将之绑束成一体,使之形成一个整体后,才可在本机上包装,至于其它非固态的被包物亦须准此要领。
3.2 结构特点
(1) 双变频器控制,袋长即设即切,无需调节空走,一步到位,省时省膜。
(2) 文本式人机界面,参数设定方便快捷。
(3) 故障自诊断功能,故障显示一目了然。
(4) 高感度光电眼色标跟踪,使封切位置更加准确。
(5) 温度独立PID控制,更好适合各种材质包膜。
(6) 定位停机功能,不粘刀、不费膜。
(7) 传动系统简洁,工作更可靠,维护保养更方便。
(8) 所有控制由软件实现,方便功能调整和技术升级,永不落后。
3.3 设备外形及各部名称(见图一)
图一、包机外形及组成部件
3.4 调节组件位置及名称(见图二)
图二、包机调节组件位置图
3.5 技术规格
薄膜宽度 | Max. 600mm |
制袋长度 | 90~500mm |
制袋宽度 | 150~280mm |
产品高度 | Max. 100mm |
膜卷直径 | Max. 320mm |
包装速度 | 5~25bag/min |
电源规格 | 220V,50/60Hz,2.4KVA |
机器尺寸 | (L)3900×(W)890×(H)1200 |
机器质量 | 500Kg |
备注 |
四、 机器安装
4.1 地面要求
该机应安装在平整而坚固的地面上,四周应有足够的操作维护空间(见图三)。
图三、包机平面布置图
4.2 环境条件
(1) 温度:正常的环境温度须在5~40 ℃。
(2) 湿度:30%~90%。
(3) 远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物。
(4) 环境照明:300LUX以上。
(5) 避免太阳直接照射。
(6) 避免与会产生震动的机器比邻。
(7) 避免风扇直吹。
4.3 安装步骤
(1) 首先参见图三确定主机摆放位置,并以工作平台为基准,分别调节四个水平螺杆,调平定位主机。
(2) 安装进料输送机,使与主机左端用螺栓固锁,并通过调节进料输送机两水平调节螺杆,调平定位。要求与主机相连处,送料槽底平面与主机台面平齐。
(3) 安装推指链条。先放松进料输送机左端手轮(见图二)然后安装并联接推指链条,调节手轮,使推指链条松紧适度。
(4) 配接电源线。本机使用220V单相,50HZ的电力,严禁连接380V或其它不符合要求的电源,请使用者特别注意!为保证安全,连接工作须由电气专业人士完成,随机配有连接线。如自配电源插头,须用1.5m㎡三芯电缆,正确连接火线(L)、零线(N)和地线(E)。
4.4 送电测试
(1) 确定供应电源正确(用试电笔测试进电源L、N正确)。
(2) 合上控制箱中各断路器,并观察控制面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
(3) 点按点动按钮,观察机器运转是否正常。
(4) 通过按动人机界面,设定包装速度为40包/分,再按动启动按钮(绿色)正常运转机器3~5分钟,在确定机器正常后,按下停机按钮(红色)。此即完成了机器的正确安装。
五、 机器调整
5.1 进料机构
本机进料机构上配有推指链条,推指链条的张力,是通过进料机构左端两个“推指链条松紧调节手轮”调整的。当被包物确定后,首先调整进料机构导料槽的宽度,使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。
5.2 送纸机构
(1) 包膜绕行路径
包装膜卷安装在具有自动对中夹紧的辊筒上后,薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。
a) 当机器配备打码机时,绕行路径按图四。
图四、配打码机时包膜走行路径
b) 当机器没配打码机时,绕行路径按图五。
图五、无打码机时包膜走行路径
无论上述那种绕行路径,当薄膜进入制袋器后,打开中封开合手柄,使纸穿过拉纸轮,中封加热板,压合轮,然后合上开合手柄,点动运行,使包膜穿过端封刀,至此完成装膜。
(2) 包膜张力及对中调节
包膜在经过制袋器时,如果包膜张力不均――两边紧中间松或两边松中间紧,都会造成走纸不顺,须通过调节摆辊位置(见图二)或摆杆角度,来改变摆辊与制袋器之间的相对位置,达到包膜张力均匀的要求。
如果出现包装产品中封不齐,则须调节"包膜对中调节手轮"(见图二),每次调节量不宜太大(因为效果不是马上反映出来),直至中封两边对齐为止。
5.3 制袋器
制袋器是一不能调宽窄的固定制袋器,需根据产品尺寸来具体制作。制袋器的宽度尺寸宜以被包物的宽度,再略加上约5mm余隙为宜。
制袋器高度尺寸宜以被包物的高度,再略加上约10mm余隙为宜。
5.4 中封机构
中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、开合手柄、压合轮速调节手轮等组成,当包膜经过拉纸轮、加热块、压合轮时,如果在拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象,应通过“压合轮速调节手轮”调整。
中封的效果应是封口牢固及纹路清晰,否则就应调整,调整要求如下:
(1) 用两张白纸中间夹着一张复写纸,在两啮合的中封轮上转一周,打开看其痕迹要清晰,均匀,否则须调整两轮啮合位置,再进行压痕观察,反复调节,直至痕迹清晰均匀为止。
(2) 在啮合正确,温度合适的前提下,若封口质量还是不理想,可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力,直至封口美观。
机器出厂前中封部件己调整合格,一般情况下不需调整。
5.5 端封机构(上下封合)如下图:
(1) 端封刀座及切刀的调整
刀座在出厂前己经认真调整并严格检验,正常情况下无需调整,若确需调整刀座,首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路,如果压痕均匀纹路清晰,则刀座位置正确,无需调整,否则需对刀座进行调整,先松开(不要完全松离)刀座上螺钉,然后调节横向调整螺丝来修正刀座的编移,直至调整理想为止,最后拧紧螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。
切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果怎样调节都无法调好,就须更换切刀。调整切刀时,一定要在加热(约120°C)的情况下进行。
(2) 端封刀架高低位置的调整
对于不同高度之包装物,应调整端封刀架高低。调整方法是:先松开刀架侧板的螺丝,然后调节端封升降调节螺栓(中间的螺栓),使上下端封刀啮合处距工作平面为所需的高度,如果调整封刀开口的距离,可以扭动连杆来调节开口尺寸,调整完毕,务必紧固松开的螺丝后方可开机。
(3) 包装速度调整
包装速度相应调整,程序已经好输入包装输入,拉膜跟封合会自动匹配不需要调整。
(4) 端封刀裁切位置的调整
a) 如果包装膜有色标,根据色标偏移来决定切刀的位置。
b) 如果包装膜没有色标,根据袋长输入的数值来决定切刀的位置。
六、 机器操作
u 安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物,且没有其它人在操作机器。
u 开启电源。打开电控箱门锁,合上总断路器,关上箱门观察控制面板上各温控器显示是否正常,电源信号灯是否正常显示,人机界面是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后,本机需进行下述操作。
6.1 人机界面
本机主要参数的设定,都是通过人机界面来完成的,在开启电源后,人机界面首先显示首页,页面如图六所示。
按屏幕说明触按(中文)键,人机界面将发出声响并进入下一界面(主页),如图七所示。
图六、人机界面首页
图七(1)、人机界面主页
图七(2)、人机界面主页
(1) 界面主页功能介绍如下:
a) 产量控制:打开或关闭产量设定功能,如果关闭到预设数值时不会停机,打开此功能则相反。
b) 开门报警:打开或关闭开门报警功能,如果关闭打开防护罩则不会报警,打开此功能则相反。
c) 追踪色标:打开或关闭色标追踪功能,如果关闭则不会对标,打开此功能则相反。
d) 复位:按此健重新开始;
e) 实际产量:显示实际的生产产量;
f) 清零:清楚现有的生产产量,重新归零计数;
g) 预设产量:按需求来设定生产的产量,达到该数值,设备停机提示;
h) 袋长设定:按实际情况输入所需的袋长;
i) 色标偏移:打开此功能,设定相应数值,保证切刀切刀色标位置,如值设为0则相当于关闭此功能,切得袋长按袋长设定值;
j) 包装速度:设定包装速度,来控制整机的包装速度;
k) 实际速度:反应设备实际的包装速度;
l) 菜单:按此健可进入以下界面:手动画面、运行画面、I/O画面、参数设置(不需要设定已经设置好)。
(2) 按“人机界面主页”(图七)说明,触按(菜单)→(手动画面),进入“手动画面”界面,如图八所示。触按(运行界面)键,返回“人机界面主页”(图七),按(I/0测试)进入下一界面(图九)。
图八、手动画面
手动画面功能介绍如下:
u 按手动界面里面的(横封,纵封,切刀,空袋一个,打码,送料,拉膜后退,拉膜前进,减速机停)功能键,设备相应动作一次;
u 无膜报警:打开或关闭此功能,打开则自动提示没有包装膜,关闭则不会提示;
u 打码机选择:打开或关闭此功能,打开则打码机会动作,关闭则不会工作。
(3) 进入(I/0测试)页面后,按“自动画面”健返回主界面(图七),按“手动画面”返回手动画面(见图八)。
图九、I/0测试画面
I/0测试画面功能介绍如下:
u 此页面功能主要是帮助判断设备那个部件出了异常情况。
(4) 在“人机界面主页”,触按(菜单)→(参数设置)如图十:
图十、包装袋长设定界面
此界面以上锁,不需要调整,如需调整请联系售后人员。
6.2 温度控制
该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用祥见随机温控器说明书。
6.3 色标电眼
对于需要跟踪切的产品,色标电眼是必须的,在包膜装好后,调整色标电眼位置,使电眼发出的光束对准色标经过的地方,如图十一所示。
图十一、色标电眼光束位置
6.4 启动
(1) 点动
按下点动(黑色)按钮,机器在按压期间,会以30(包/每分钟)的速度运转,当释放按钮时,机器立即停止。
(2) 连动
点按启动(绿色)按钮,机器将以设定的速度连续运动,直至停机(红色)或急停(蘑菇头)按钮被按动为止。
6.5 停机
(1) 正常停机
点按停机(红色)按钮,机器将于端封刀水平位置停机。
(2) 紧急停机
按压急停(蘑菇头)按钮,机器将于瞬间停止,欲再启动机器,须先使按钮复位。
七、 维护保养
1、 每班的清洁和保养
u 清洁擦拭机器前,须先关闭电源,以确保人机的安全。
u 用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。
u 用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。
u 用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。
2、 每月的检查和保养
u 对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑,润滑方式以淡涂抹为原则,对于机器上的同步带和输送平皮带,绝对禁止给油润滑。
u 对端封轴承给油润滑。
u 检查传动部件的链条和皮带张紧情况,必要时将其调紧。
u 检查各部件的螺钉或螺母松动情况,必要时将其压紧。
u 检查电刷积碳情况,必要时擦拭。
3、 半年的维护和保养
u 检查传动皮带和输送平皮带磨损情况,必要时换新。
u 检查各种易损件,注意及时更换。
u 检查各传动件磨损情况,必要时换新。
u 检查并紧固电器接线,并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。
八、 异常处理
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
切断位置偏离色标 | 1. 色标跟踪未开启。 2. 薄膜色标颜色太淡。 3. 薄膜驱动打滑。 | 1. 在人机界面跟踪方式界面中,将跟踪方式切换到"跟踪切"。 2. 参见随机电眼说明书,调整电眼感测灵敏度。 3. 调节胶棍压力或刹车松紧。 |
切刀切在产品上 | 1. 推杆与切刀未同步。 2. 刀座太高或太低。 3. 包装速度太快。 | 1. 参见上文调整推指位置。 2. 调节端封部件高低,使封刀啮合中心处于产品高度的中间位置。 3. 降低包装速度。 |
封口处出现焦皱痕迹 | 1. 温度太高。 2. 速度太慢。 3. 包膜外层耐热性差。 | 1. 调降温度。 2. 调快速度。 3. 更换薄膜材质。 |
封口不牢或漏封 | 1. 温度太低。 2. 速度太快。 3. 包膜内层热封性差。 | 1. 调升温度。 2. 调慢速度。 3. 更换薄膜材质。 |
温度表不能控制温度 | 1. 发热体损坏。 2. 固态继电器烧坏。 3. 热电偶损坏。 4. 温控表损坏。 | 1. 更换发热体。 2. 换固态继电器。 3. 更换执电偶。 4. 更换温控表。 |