称重自动包装机（520-14头秤）

目录

Part Ⅰ  主机部分        

一、        序言        

二、        安全须知        

2.1安全须知与各种标识        

2.2工作环境        

2.3注意事项        

三、        技术参数        

3.1包装机技术参数        

3.2配套选购件        

四、        设备安装        

4.1准备工作        

4.2安装包装膜        

4.3穿模示意图        

4.4色标检测传感器及其灵敏度调整        

五、        人机界面操作说明（Part I）        

5.1开机界面        

5.2主页        

5.3自动包装界面        

5.4手动操作界面        

5.5功能选择界面        

5.6报警设置界面        

5.7参数设置界面        

六、        常见故障原因及排除        

七、        设备维护保养        

7.1易损件的更换        

7.2保养和维护        

八、        随机配件清单        

Part Ⅱ  秤斗部分        

一、        序言        

1.1 基本介绍        

1.2 注意事项        

二、        主要参数、特征        

三、        组合秤工作原理        

3.1喂料        

3.2分料称重        

3.3组合        

3.4放料        

四、        机器结构        

4.1主要部分简图        

4.2外型参数        

4.3常用部件安装        

五、        人机界面操作说明（Part II）        

5.1组合称界面        

5.2运行        

5.3手动操作        

5.4生产记录        

5.5 标定        

5.6参数设置        

5.7系统设置        

六、        故障自诊断及排除方法        

七、        保养和维修        

八、        运输、贮存        

九、        开箱及检查        

十、        电气原理图        

Part Ⅰ 主机部分

一、                      序言

感谢您选用本公司全自动立式包装机，本手册是为了帮助用户快速的学习使用，请您操作设备前认真阅读本手册，以便您更好地熟悉、了解和操作本设备、以及基本保养和维护。同时我司有一支专业的售后服务队伍，能够为你提供全面的优质的服务。

全自动立式包装机设计的特点是实用性强，操作简单，效益高，运行安全、可靠。该设备的结构及操作会根据各种用途以及适应各类包装所安装的装置不同而不同，为了更透切地了解特殊的不同点，请参阅附录，因为本操作手册所描述的是基本功能。该具有自动完成送料、计量、制袋、充填、封口、打印日期、输出成品等一系列自动化功能，光电跟踪由于采用先进的定位式跟踪，使得整部机器运行非常稳定。

如有任何问题出现，请详阅本操作手册或与我司技术员联系，采取有必要的措施，以便于有效地操作该设备。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。然而，如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司或本公司受权的销售代理商联系。

严格遵守本操作手册所列出的注意事项，可以帮助您顺利的操作机器，避免危险事故发生。

环境的安全要求必须遵守，以避免意外的发生。

二、                      安全须知

2.1安全须知与各种标识

此操作手册中页面左侧有表示危险、警告、重要、参考的各种标识。务请充分理解如下内容、以有利安全、正确操作运转。规范的操作设备依靠每一位操作、维修、调试人员的努力。请仔细阅读手册中对该危险、警告、重要标识的说明并留意手册中出现的这些符号的重要意义。

该危险标识表示会涉及多名人员伤害，甚至可能导致伤亡事故。为防止意外事故发生，必须严格遵守的操作规则。

该警告标识表示会涉及人体伤害并有可能造成伤亡事故。为防止事故的发生，必须遵守注意事项以及设备的正确的操作规则。

该注意标识表示为预防设备的故障及事故，安全及正确地操作设备并遵守计量法规而必须维护的操作规则。并益于延长设备使用寿命。

该参考标识表示为最大限度发挥设备特性，如何调试和使用好该设备。

2.2工作环境

1.                      温度：0-40℃，湿度35-85%。

2.                      电源电压：AC 220V 50Hz。

3.                      安装要求水平。

4.                      设备机架必须安全可靠。

5.                      设备外壳必须接安全保护地线。

6.                      远离或屏蔽较大的干扰。

7.                      避免在含有腐蚀性气体的环境中使用。

2.3注意事项

1.                      初次运行设备前请务必阅读本说明书，并正确设置参数。

2.                      请务必接保护接地地线（设备机架有接地标示）。

3.                      运行前检查、清理设备内部残余物料。

4.                      与包装膜及食品接触部位必须每天消毒。

5.                      维修、清洁设备时必须断开气源、电源并挂上严禁合闸。

6.                      当电气部件出现故障时，必须由专业工程师进行维修。

7.                      设备运行时，禁止触摸机械及电箱内部电器，避免造成人体伤害。

8.                      严禁使用锋利的物体点击触摸屏。

9.                      该设备不具备防爆功能，切勿将机器置于有产生可燃性气体及易燃、易爆的作业环境中。

三、                      技术参数

3.1包装机技术参数

机型	DXD-520TPE
额定功率	3.5KW（正常工作状态功率1.5～2.5KW）
横封发热管功率	26*270 300W/AC110V（2支串联） Φ10*270 350W/AC220V(1支)
纵封发热管功率	Φ10*360 400W/AC220V
气源气压	0.6Mpa
包装速度	5—60包/分钟
计量范围	10g～3000g
包装膜最大宽度	520mm
最大制袋尺寸	250mm*500mm

注：包装材料成卷使用，外径:≤520mm，骨架内径Φ75mm，要求表面平整不得起波浪型，边缘10mm范围内不得印有花纹、字样等（即底色应纯净），色标点与底色必须反差明显。

3.2配套选购件

名称	功能说明
十四头组合称	配套包装机，实现高精度计量，速度快。
十头组合称	配套包装机，实现高精度计量。
Ｚ型输送机	配套包装机及电子称，实现全自动送料。
补料输送机	配套包装机，实现多物料投放。
成品输送机	配套包装机，自动输出成品。
成品转盘	配套成品输送机，实现均匀分散包装，容易捡包，打包装。
重量选别称	配套包装机，能自动分别成品重量轻重，提高成品质量。

四、                      设备安装

4.1准备工作

1.                      根据包装机总功率选择合适的漏电保护开关。

2.                      自动提升机如是单独不受包装机控制的，根据提升机的功率选择漏电保护开关，并需要有缺相保护的电源。

3.                      请务必接保护接地地线（设备机架有接地标示）。

4.                      将充满压缩空气Φ10的气管接到设备后部的气源入口处。

5.                      安装日期字粒及打印色带。

6.                      打开机器总电源，将纵、横封琨、日期打印机预热至设定温度；检查日期色带、包装膜的安装是否正确，电眼位置是否正确。

4.2安装包装膜

1.                      根据膜的宽度放置一个定位环，定位环安装的位置需保证包装膜在机器的中间。

2.                      安装包装膜，将另一个定位环敲进包装膜的内筒后锁紧。

3.                      装好包装膜后将其放置于膜架上

4.3穿模示意图

4.4色标检测传感器及其灵敏度调整

色标检测传感器综合光学技术，光电子技术、调制解调技术，具有灵敏度高，响应速度快，抗背景光干扰能力强，结构紧凑，使用方便等特点。在包装机械的控制系统中作为传感器与其他仪器配套使用，对色标或其他可作为标记的图案色块、线条或物体进行检测，可实现自动定位、定长、辩色、分切、纠偏、对版、技术等功能。用于袋长定位，确定切断位置，因客户所使用的包装膜与我司试机用的包装膜底色可能不一致，色标检测传感器将不一定能检测到色标，此时需要重新设定色标传感器的灵敏度。

1.       松开色标传感器安装座的锁紧螺丝，可移动色标传感器，松开固定色标光电的螺丝可以调整照射光点的大小，越小越好，将发出的光束对准被检测包装膜的边缘位置，光点位于色标快的中心线上，并固定好。如下图所示。

2.       将光点对准被测面上颜色较深（暗）的色块（通常为色标），通过色标传感器的灵敏度旋钮调整至指示灯熄灭。

3.       再将光点对准被测面上颜色较浅（亮）的色块（通常为底色），通过色标传感器的灵敏度旋钮调整至指示灯点亮。

4.       色标块的检测：用手向前拉动包装膜，让光束照在色标块（色标点）处，看放大器上的指示灯是否如上述所说的指示灯状态（光点对正色标块时指示灯熄灭，对正底色区域时指示灯点亮），那么光电跟踪设定正常，如不是按2，3步再设定一次；

5.       包装袋长必须设置为（X+10㎜）以上。X为实际袋长

五、                      人机界面操作说明（Part I）

注：触摸屏显示器是智能电脑型的操作控制器，具有液晶显示和触摸功能。只要点击显示画面上触摸按钮就能对系统进行动作操作、程序选择、参数修改等。在操作中，必须用指腹点击触摸屏按键，切勿用指甲尖、铅笔芯尖等硬尖物点击触摸屏按键，由此会损坏触摸屏表面，从而导致操作不便等问题属于操作人员人为的损坏范畴。

5.1开机界面

点击任意位置进入语言选择界面

5.2主页

1.       点击对应的语言按钮（对应国旗）进入对应语言操作主页界面

注：每次打开电源后，等待10秒左右，自检通过的标志是所有标记为“B”，依次变成S和P,P代表”pass”,说明这一路称重机构状态OK。

2.       进入【中文】操作主页界面

在此界面，点击不同选项的按钮进入相对应的操作页面。

注：机器运行前先按【置零】按钮。称重斗就会依次打开进行传感器规零，保证称重斗工作前的正确零位（机器在自检过程中已对称重斗自动零跟踪设置）。待所有称重头自检完成后，机器才可以进行『运行』操作。

5.3自动包装界面

主页点击【自动包装】按钮进入此界面

5.4手动操作界面

主页点击【手动操作】按钮进入此界面

5.5功能选择界面

主页点击【功能选择】按钮进入此界面

选择好需要的功能后自动保存至当前配方

5.6报警设置界面

主页点击【报警设置】按钮进入此界面

将报警总开关打开和相应的报警功能开关打开，当有报警发生时，会在自动和手动界面弹出报警窗口，点击报警弹窗自动关闭，但报警状态不会清除，报警状态在按下【填充包装】【空袋调试】【制一个袋】【点动拉膜】时会自动复位。

急停复位正常	急停开关已被按下，松开急停即可解除报警
急停已被按下
封口温度正常	温度报警，实际温度高于或低于设定温度10°时，会发出报警提示
封口温度异常
打码色带正常	打码机色带用完或出现异常时，会发出报警提示
打码色带用完
包装卷膜已装	包装膜用完时，会发出报警提示
包装卷膜用完
制袋伺服正常	制袋伺服驱动器发生故障后，会发出报警提示
制袋伺服异常
安全门已经关闭	装有安全检查开关的门被打开即发出报警提示
安全门未关闭
未检查到色标信号	色标追踪开启后，在设定的长度内未检测到色标信号，会发出报警提示

注: ①启动复位：只能复位色标跟踪错误报警。其余报警信息需消除异常后会自动复位；

②当报警任何一项报警时，设备都会自动停机;

③所有参数更改后都需要按保存键保存，否则不会储存；

④各参数的设置，会直接影响实际包装速度有直接关系。各参数数值越大，包装机包装速度越慢；反之，则越快。

5.7参数设置界面

主页点击【参数设置】按钮进入此界面

六、                      常见故障原因及排除

七、                      设备维护保养

7.1易损件的更换

1.                      如发现拉膜轮打滑或压纹已磨损，应更换新拉膜轮，拧松M6顶丝，取出拉膜轮，换上新拉膜轮，把螺丝锁紧即可，安装时注意不要调得过紧或过松。

2.                      切断刀的更换，把两个Ｍ５的螺钉松开，从切刀槽取出旧切刀（封辊加热时注意烫手）更换新的切刀，并锁紧螺钉，注意更换的切刀的两端的对标度。

3.                      色带用完后，应从轮槽内取出用完的带轮，换上新的色带（具体参见打码机的安装与使用方法）。

7.2保养和维护

1.       初次运行前检查螺丝是否有松动，经常检查各部位零部件的螺钉，不得有松动现象。如发现传动机构在运行时有异常声音，应及时停机处理。设备在安装调试完毕后必须进行短期空运转，并保持工作前让设备运转3-5分钟。

2.       每天开机前请检查气源二联体储油罐的油面是否保持1/3以上，如少于1/3，则应注入20#纯净机油至罐体的1/3左右。

3.       随时保持光电头清洁，电器部份应注意防止防潮。

4.                      下班前请检查横封纵封部件主要螺丝，将其扭紧。

5.                      开机前应在机械有油杯支架上的机构注满20#纯净机油。

6.                      下班时应将未用完的包装膜取出，以免压弯穿膜滚筒。

7.                      开机过程中如发现横封或纵封夹有物料，必须立即停机并按下急停，用铜刷清洁横封或纵封封口齿面。

8.                      变速箱第一次（新机）使用40小时更换一次机油，以后每工作1000小时换油一次。

9.                      如长时间不使用设备时，请让设备空运转0.5-1小时，每隔5-6天为1次，以防止下次开机时所出现的一些故障。

八、                      随机配件清单

Part Ⅱ 秤斗部分

一、                      序言

感谢您选用我公司制造的SYS-W系列多头电脑组合秤。

我公司，是一家专业研发、制造、销售高速与精确结合的防水型多头电脑组合秤及提供优质专业服务的高新技术企业。

作为全球组合秤领域技术领先型的企业，致力于向客户提供新的满足其需求的全自动组合秤定量称重包装系统，为客户创造长期的价值和潜在的增长，帮助全球客户和合作伙伴取得成功。

制作该手册的目的是为了帮助用户使用和维护该设备，详述该设备的正常使用和基本保养方法。

1、说明书将帮助你了解机器,希望你能照章操作。

2、说明书中包含了很多使用、维修和保养等操作的重要提示。如果你能遵循这些提示，不仅可以减少危险事故的发生，降低维修费用，减少停车检修的时间，还可以提高机器的工作寿命。

3、说明书中包含了工伤预防和环境保护等事宜，用户可以根据具体情况补充。

4、说明书应存放在机器旁以供随时查阅。

●       除操作指南和用户对事故预防作出的各项规定外，操作人员还需遵守公认的安全操作原则。由于不遵守安全规则、操作规则而造成事故或故障，我司将不承担一切责任。谢谢！

1.1 基本介绍   

1、本机器主要采用数学组合计算，从多个称量斗中组合出许多个合格组合，然后从中挑选出与目标重量最相近的组合。

2、本机器主要适用于流水线中各种颗粒状、不规则形状物品的称重。

3 本机器的型号规格为：SYS—W□□，其标注说明如下：

SYS –  W   □ □ - □- □

                                      

   

                              D代表单开门，S双开门

                                     代表斗容量

                                                                 

                                              代表产品组合秤的生产编号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

 代表是头数 例如：“10”代表10头秤，“14”代表14头秤                                    

                               代表是称重设备

                            

公司缩写

1.2 注意事项

1、使用前请仔细阅读此使用说明书

2、工作环境 ：

1）温度：-100C～ 400C

2）湿度：﹤90%

3）电源电压：AC 220±10% 50/60HZ 单相2KW

4）安装地点，地基附近无能源机器；无直射阳光，无高温设备，无正面风。

5）接地安全可靠接地线

6）此机器不能应用在称粘性很强的产品状或液体。

7）禁止撞击或重压称重斗，称重传感器是完成称重的重要元件

8）运行前检查、清理机器振动盘与称重斗与缓存斗残余的物料

9）通电初次运行之前应先按置零键进行清空对零点

10）维修、清洁机器时必须关断电源

11）当电气部分出现故障时、禁止非电子工程人员对其进行维修

12）当清洁、维修时一定要注意安全，因为组合秤安装在包装机上面时，离地面还有一定的距离

13）与其他设备（如包装机、输送机等）的联机信号，交流电压或者直流电压不能超过500V，负载电流不超过3A

14）机器运行时，禁止触摸步进电机、称重斗门、缓存斗门，以避免手指等肢体轻微

二、                      主要参数、特征

参数 型号	机械型号
	5.0L-W14	2.5L-W14	1.6L-W14	0.2L-W14	2.5L-W10	1.6L-W10	0.2L-W10
工作电压	AC110/220V	AC110/220V	AC110/220V	AC110/220V	AC110/220V	AC110/220V	AC110/220V
电源频率	50/60HZ	50/60HZ	50/60HZ	50/60HZ	50/60HZ	50/60HZ	50/60HZ
额定电流	12A	10A	10A	6A	8A	8A	6A
功    率	2KW	1.5KW	1.5KW	1.5KW	1.2KW	1.2KW	1KW
称重头数	14	14	14	14	10	10	10
最大称重质量	6500G	6500G	6500G	200G	6500G	6500G	100G
单次称重范围	100-6500G	10-6500G	100-6500G	1-200	10-2000G	10-2000G	1-100G
称量容量	5000ML	2500ML	1600ML	200ML	2500ML	1600ML	200ML
最大称重速度	60PPM	120 PPM	120PPM	120PPM	60 PPM	60PPM	60 PPM
产品预设数	100	100	100	100	100	100	100
外形尺寸长	1500 MM	1235MM	1600MM	1100 MM	1105MM	950 MM	680MM
外形尺寸宽	1450 MM	1182MM	1630MM	1000 MM	1027MM	1427 MM	700MM
外形尺寸高	1400 MM	1385MM	2042MM	1200 MM	1250MM	1850 MM	950MM
整机重量量	650 KG	480 KG	420 KG	200 KG	350 KG	330 KG	150 KG

三、                      组合秤工作原理　　　　　　　　　　　

3.1喂料

图3—1—1

首先物料由输送机送到贮料斗，然后，主振机振动把物料从贮料斗排出，对各线振盘进行喂料。其中调整贮料斗的高度可以调节物料下落的厚度。如图3—1—1

3.2分料称重

图3—2—1

物料从主振机出来均匀进入各线振盘，线振机振动物料进入进料斗，当称重斗完成上一次称量并组合放料后，进料斗再向称重斗喂料，称重斗再次完成称重工作、组合。如图3-2-1

3.3组合

从各称量斗称得的重量（如图3—3—1）按目标重量进行相加，算出满足目标重量上下偏差的N个合格组合，然后从中挑选最优的一个。（如图3—3—2）

1)称斗重量的相关参数：“AFC”、“主振机振幅”、“线振机振幅”、参数。

AFC 0时：主振机振幅、线振机振幅越大各斗重量越重。

AFC 1时：平均组合斗数越大各斗重量越轻。

AFC 2时：单斗重量越大各斗重量越重。

强制组合：此值越大合格率、速度越高，如图3—3—2中，如果本次组合中无合格重量，假如设为100时，当有一个称重斗没有参与组合的时候，马上执行“强制组合排放”来增加整机的连续性。

图3—3—1

图3—3—2

3.4放料

排放物料，把称好的物料产品排放到下工序处理，有2种方式：

1)直接放料方式（标准配置），物料由组合秤称好后直接排放。

2)集料斗放料方式，有3种（属于选购件）。

2.1）集料斗放料方式（控制双开门集料斗）：物料从组合秤的出料斗下来后先存放在收集斗中，然后才向后设备排放物料，针对不同产品起到缓冲过渡，大大减少产品由于落差而造成的影响。如下图：

                 

2.2）集料斗+ 自动选别方式（独立双开门集料斗）：合格的产品往下一包装工序排放，将超重或不够重的产品往另一通道排放，避免了产品的包装浪费。如下图：

2.3)集料斗分料方式（独立开门集料斗）斗门1与斗门2接收包装信号不同时间排放独立控制，组合好的产品可以独立往不同的两通道排放，使后序的包装配合多了更多的选择。

如下图：

四、                      机器结构

4.1主要部分简图

  

序号	名称	备注	序号	名称	备注
1	机箱		15	下料盘支撑件
2	称量斗		16	集料斗安装板
3	存料斗		17	显示器
4	光电检测		18	组合斜槽
5	支撑杆		19	集料斗	可选
6	升降座		20	下料盘
7	上料盘支架1		21	组合斜槽支撑件
8	上进料盘		22	机箱盖板
9	上料盘支架2		23	支撑杆连接件
10	主振盘		24	吊环
11	线振盘		25	打印机	可选
12	防水盖		26	花纹板	可选
13	压铸铝盒		27	分料支构	可选
14	曲拐		28	旋转主振	可选

4.2外型参数

1．       运输尺寸：

SYS-W14 : 主机箱 1260(L) ×1150(W) ×1390(H) mm＝2个方

          斗体箱 1040(L) ×980(W) ×750(H) mm＝0.8个方

2．运输重量：

SYS-W14 : 490Kg  (14头)

3. 安装尺寸：

4.3常用部件安装

(a)                      4.3.1 称量斗安装

1.       如4—3—1图所示，右手抓住料斗正面外边沿，左手托住料斗侧边沿,使料斗向前稍微下倾斜状态,然后使固定杆对准挂板卡槽轻轻嵌入。

图4—3—1

2.其中固定杆嵌入位后，左右手轻轻松开使料斗自身向下，至另一固定杆嵌入限位固定，使料斗处于水平状态。如图4—3—2。

图4—3—2

(b)                      4.3.2 进料斗安装

参照图（4—3—1）、（4-3-2）同样方法安装。

(c)                      4.3.3线振盘安装

防水型振盘，如图4—3—3中，先向前斜抓起振盘，使振盘“1”的位置嵌入挂板的圆孔，然后慢慢向下压使“2”位置嵌入挂板另外两个圆孔，再把箱扣“3”扣紧振盘“4”位置， 这样振盘就安装好了。

注意：安装好各线振盘不能出现有相互碰撞的现象        

五、                      人机界面操作说明（Part II）

5.1组合称界面 

主页点击【组合称界面】按钮进入此界面

注：机器运行前先按【置零】按钮。称重斗就会依次打开进行传感器规零，保证称重斗工作前的正确零位（机器在自检过程中已对称重斗自动零跟踪设置）。待所有称重头自检完成后，机器才可以进行『运行』操作。 

5.2运行

在【组合称界面】中，点击【运行】键，便会进入运行界面。如图下图所示：

点击【模拟运行】键后，『状态提示』栏便会有“模拟运行”显示。注：【模拟运行】为空载运行，机器会根据当前程序设置参数模拟运行，只要给放料请求信号，机器便会正常运行的全部输出信号，以测试与连接设备的工作是否正确。    

点击【停止运行】按键，1秒后『状态提示』栏出现“运行停止”提示；

点击【开始运行】按钮，1秒后『状态提示』栏出现“正常运行”提示；

在运行界面（工作中）也可以修改“所有的线振振幅”、“中心主振振幅”、“设定速度”，且每个线振振幅都可以独立修改。如果需要退出运行界面，请按『返回』键。

1、运行中各秤斗的图标说明：

序号	颜色	字母	代表意思
1	红色	C	参与组合
2	红色	R	等待组合（称重斗已经称好了）
3	红色	U	进料斗故障
4	红色	I	称重斗故障
5	红色	S	模块故障
6	红色	B	驱动卡故障
7	红色	D	斗禁止状态
8	红色	Y	超重强排或者有负数 （请检查称重斗是否有装好）
9	红色	L	多次不参与组合强排
10	红色	P	开机的时候自检通过（通迅成功）

2、运行时在状态栏里的下方的“合格”显示，表示称重的合格产品包数；“不合格”显示，表示称重的不合格产品包数。

3、贮料斗不够物料时，机器会自动控制提升机按所设定参数进行加料工作（当检测到无料时机器会自动停止工作；当检测到物料补充充足后机器又会自动投入工作，以防由于物料不够影响称重效果）。

4、运行时显示的重量为当次称量斗组合好的重量排放的重量：

a、无收集斗时是后设备已接到的物料。

b、有收集斗时是收集斗内的物料。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

5.3手动操作

在【组合称界面】中，点击【手动操作】键，便会进入如图下图所示的操作界面。

1.                      清零：用于清除传感器的零飘。

2.                      卸物料：把组合秤中所有物料清空，以当前参数的预置速度依次动作，振机、存料斗、称重斗、集料斗把物料排空，按停止键清空。

3.                      清洗：按下此按钮，所有料斗处于开门状态，进行清洁操作，按任意健退出。

4.                      停止清洗：按下此按钮，停止清洁。

5.                      缓存斗：输入数字0~14，0表示全部存料斗，再去按存料斗，同时存料斗按当前参数开门一次。

6.                      称重斗：输入数字0~14，0表示全部称量斗，再去按称量斗，同时称量斗按当前参数开门一次。

7.                      线振机：输入数字0~14，0表示全部振机。再去按【线振机】，同时线振机按当前参数振动一次；若点击“中心”位置的【主震机】， 再点击【线振机】，主震机就会按当前的振幅振动一次。

8.                      单步运行：输入0~10，0表示全部，再去按单步运行，同时从主振机线振机存料斗称料斗按当前参数依次动作一次。

9.                      连续运行：输入0~10，0表示全部，再去按单步运行，同时从主振机线振机存料斗称料斗按当前参数连续动作。

10.                      停止：让连续运行停止动作。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

5.4生产记录

在【组合称界面】中，点击【生产记录】键，便会进入如图下图所示的操作界面。 

在此界面中，显示整体生产记录的信息汇总，方便查阅。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

5.5 标定

在【组合称界面】中，点击【标定】键，便会进入如图下图所示的操作界面。

数字传感器称量测试：

在称重斗中放入与“设定砝码重量”数值相同的标准砝码，观察显示重量是否与砝码实际重量相同，如果不相符需对该称量斗传感器进行初始标定。

标定过程的环境条件：

整个标定过程必须在无风、无振动的环境下进行，且须具有《计量上岗证》的专业人员进行操作。

简易标定步骤如下：

1、       选择1～14号称重斗进行传感器校正，点击【选择(  )号】会弹出一个键盘，选择需要标定的称重斗号码；

2、       填入标定标准砝码的重量值至【设定砝码重量】这一栏；

3、       点击【清零】键，并等待约4秒的运行时间；

4、       点击【零点】键，此时已完成零点的标定；

5、       将标定标准砝码挂在称重斗，待数值相对稳定后且观察其数值是否与该标定砝码的标准重量值大致相等，若是则点击【标定】键，此时已完成该点的标定；

6、       检验1：标定完成并拿开砝码后，对应序号称重斗显示的重量数值显示若为“0.0”或“±0.3之内”则表示标定完成，若否，则对该称重斗按步骤进行重新标定；

7、       检验2：标定完成后，换一个小于标定砝码重量的砝码，放入在称重斗中，若该称重斗显示的重量数值显示为“0.0”或“±0.3之内”则表示标定完成，若否，则对该称重斗按步骤进行重新标定。

5.6参数设置

1.                      在【组合称界面】中，点击【参数设置】键，便会进入如图下图所示的操作界面。　

1)                      『目标重量』 ：称量产品的目标重量。输入设置的目标重量（10—65000），以克为单位。

2)                      『上偏差量』 ：称量产品重量的上偏差。输入设置的目标重量上偏差（0—999），以克为单位。

3)                      『下偏差量』 ：称量产品重量的下偏差。输入设置的目标重量下偏差（0—999），以克为单位。

4)                      『预设速度』 ：预置的包装速度，与实际的包装速度可能有些差别。输入10—60，以包/分钟为单位。

5)                      『去皮次数』 ：指当每个斗的称重次数达到去皮次数时，机器会自动置零一次，从而保证称重斗传感器的零位，从而提高精确度（推荐值为3~15）。

6)                      『稳定时间』 ：指进料斗打开后，物料在称重斗稳定需要的时间。输入设定为001—999，以×0.01s为单位。

7)                      『信号模式』 ：指接收包装机“请求放料”信号的方式。设置选择为0-3：

1）下降沿有记忆，指上一次放料完成后马上开始接收“放料请求”信号的下降沿。(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料。

2)下降沿无记忆，是指本次组合完毕后（即已称重就绪后），才开始接收“放料请求”信号的下降沿。

3)电平有记忆，是指上一次放料完成后马上开始接收“放料请求”信号的电平信号(如果先收到“放料请求”后才完成称重时，就会直接放料，不再输出“就绪”信号)。

4）电平无记忆，是指本次组合完毕后（即已称重就绪后），才开始接收“放料请求”信号的电平信号。

注：下降沿 — 放料请求信号由 接通 变为 断开 的瞬间有效

电平 — 放料请求信号只要 接通 就有效

8)                      『加料比例』 ：根据目标重量的百分比加料，如果称重斗内的重量少于此值，会控制线振机补充物料。

9)                      『开斗停顿时间』 ：指进料斗和称重斗打开料门后，延时多少时间后才开始关闭料斗门，保证物料完全排放。设置选择为1-150，以×0．01s为单位。

10)                      『存料斗延时』 ：指称重斗排放物料后，进料斗才开始打开向称重斗投料。设置选择为1-99，以×0．01s为单位。

11)                      『放料信号延时』 ：组合秤向包装设备放料后，延时多少时间才输出卸料信号。

12)                      『提升机加料延时』 ：当物料检测传感器检测到贮料斗的物料重量低于设定检测有效检测范围后，根据设定的时间内机器自动停止工作（待物料补充到物料检测传感器关断输出后，机器会自动重新投入运行状态），设置选择以×0.1s为单位。

13)                      『线震机震动延时』 ：当物料检测传感器检测到贮料斗的物料低于设定检测有效检测范围后，这时延时多少时间才开始打开“加料信号”控制提升机工作补充物料，设置以×0.01s为单位。

14)                      『无组合处理』 ：在无合格组合处理方式的选择。设置选择为 0-1，推荐值为0。

0: 自动强制组合排放。重新计算所有的组合，并查找大于且最接近于目标重量的组合进行排料，且输出“超重信号”。

1：人工干预。自动停止运行，并有“请进行人工排除”的提示，处理后按确定键确认，进行重新组合。

15)                      『强制组合』 ：判断单斗无组合的包装次数，限制物料在称量斗中停留的包装次数。在包装好N次内都没有被选中过一次组合的称量斗，在N+1次称重时将以此称量斗为基本组合单元，与其他称量斗进行搭配式组合，组合的结果分为合格和不合格，图标提示分别为M和L。推荐值为100~250。

16)                      『多次放料』 :是指完成一次目标重量分成N次组合来完成，此时单次组合重量 = 目标重量/N，此功能用于目标重量比较大或容易堵塞的产品。

17)                      『依次放料时间』 ：当物料密度低体积大时，为避免所有参与组合放料的称重斗同时放料，造成设备出口堵塞，设置此时间可以错开参与放料料斗的时间间隔，各称重斗之间将按设置的间隔时间依次放料。设置范围为：0.1-99，以×0．01s为单位。

18)                      『电机曲线』 ：是指进料斗、称量斗的运行模式，设置选择根据设置好的“开门曲线”里的四种“电机曲线”设置，此值越大速度越快，反之则越慢，设置选择为0-3。

19)                      『配方名称』 ：可按不同的配置信息，保存多分参数设置。

20)                      『保存』 ：保存当前设定的参数。

21)                      『另存为』 ：例如想把0号配方参数和复制在1号配方参数是一样的，（点击“另存为”选择1时，再按确定，再按另存为，就完成了）。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

2.                      在【参数设置】界面中，点击【线震震幅】键，便会进入如图下图所示的操作界面。

1)                      『震幅强度 + 』 ：全部称重斗的振动幅度统一增加；

2)                      『震幅强度 - 』 ：全部称重斗的振动幅度统一增加；

3)                      『震幅时间 + 』 ：全部称重斗的振动时间统一增加；

4)                      『震幅时间 - 』 ：全部称重斗的振动时间统一增加；

5)                      『保存』 ：保存当前设定的参数。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

注：（1）点击每一个方框，亦可对每一个称重斗进行单独修改。（2）振动的物料越多，所需的时间就要越长，同时速度也会相应的减小。 

5.7系统设置 

1.                      在【组合称界面】中，点击【系统设置】键，便会进入如图下图所示的操作界面。

1)                      『料斗状态』 ：正常使用时所有称斗都要选择（开启），如果某称斗有问题暂时无法处理可以先把它（禁止）锁起来，例如1号坏了，以不影响其它称斗的正常工作。

2)                      『滤波系数』 ：是指数字传感器的滤波等级，越大采样的数值越稳定，但反应速度也就越慢。推荐值为1或者2。

3)                      『收集斗种类』 

收集斗种类有四种工作模式：

（1）                      设置“0”时,没有集料斗功能。

（2）                      设置“1”时为直接排放：称重斗排放物料到收集斗后，收集斗过渡收集好后排放。

（3）                      设置“2”时为带剔除选别排放：合格称重产品往后序设备排放;不合格称重产品往另一通道打开排放

（4）                      设置“3”时为两斗门交替排放：当给出放料请求时其中一斗门打开排放；待排放完毕后另一斗门接着打开排放，以此方式交替排放。

4)                      『收集斗电机速度』 ：设置选择“0-3”，数值越小速度越慢，反之则越快。

5)                      『称重斗开斗延时』 ：称重斗排料关闭斗门延时多少时间后收集斗才开始打开斗门排料，设置选择以ms为单位。

6)                      『收集斗停顿时间』 ：收集斗完全打开斗门后多少时间后才开始关闭斗门，设置选择以ms为单位。

7)                      『收集斗开斗延时』：指称量斗启动后延时多少时间，集料斗开始启动，向后设备放料，确保物料全部进入集料斗内才允许放料。输入1—999，以10ms为单位。

8)                      『放料信号时间』 ：放料完成后，继电器闭合的持续时间。推荐值为2~4。

9)                      『颗粒模式』 ：如果需要颗粒计数来工作，则选择开或者关。

10)                      『目标颗粒』 ：设置计数的目标值。

11)                      『上偏颗粒』 ：设置计数目标值的允许上限。

12)                      『下偏颗粒』 ：设置计数目标值的允许下限。

13)                      『平均颗粒重量』 ：设置计数产品单件的平均重量。

14)                      『重量补偿』 ：产品包装袋的重量，实际重量 = 显示重量 — 纠正重量。 范围：±（0~999），最后一位是小数位，无须输入小数点。按“运算符号”＋/－键改变正负号。推荐值为0。

15)                      『开门角度』 ：指缓存斗与称重斗在打开时，打到多少度再回到原点。推荐值为0。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

2.                      在【系统设置】界面中，点击【电机曲线】键，便会进入如图下图所示的操作界面。

1)                      『序号』 ：分16等分。

2)                      『进料斗』 ：缓冲斗设置选择“0～4”的马达模式，序号“1～16”是步进电机的总步数，可以点击对应的步数设置速度进行更改，数值越大，速度越快；反之则越慢（设置选择为0～99）。

3)                      『称重斗』 ：称重斗设置选择“0～4”的马达模式，序号“1～16”是步进电机的总步数，可以点击对应的步数设置速度进行更改，数值越大，速度越快；反之则越慢（设置选择为0～99）。

4)                      『上/下一页』 ：切换不同的操作页面。

5)                      『保存』 ：保存当前设定的参数。

当需要退出此界面操作其它界面时，点击【返回】按钮即可。

注：在电机曲线操作界面，一般设置后得到的曲线图如下图所示：

A.                      在开门时前设置方法：

1、2号电机起动不宜太快；3、4号开始接触料门杆，同样宜用低速，减少噪声；5、6号完全接触料斗提杆后，快速前行；7、8号保持快速，以节约时间；

B.                      在关门时后设置方法：

9、10号电机起动不宜太快；11号开始加速；12、13号继续加速，并保持时间长一些；14、15号开始减速，准备脱离料门活动杆；16号适当加速，以平稳的速度脱离，减少噪音和振动。

电机曲线示意图

六、                      
故障自诊断及排除方法

显示代号	故障可能原因		检查及处理方法
U	缓冲斗故障		1、缓冲斗里的原点检测板是否正常。 2、检查TR2输出电压是否正常。 3、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V。 3、检查缓冲斗的连接线是否有接触不良的现象。
D	称重斗故障		1、称重斗的原点检测板是否正常。 2、检查称重模块是否正常及连接线是否接触不良。 3、检查TR2输出电压是否正常。 4、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V。 5、基板插卡是否有接触不良或损坏。
S	模块故障		1、检查称重模块是否正常及连接线是否接触不良。 2、称重传感器是否正常。 3、基板插卡是否有接触不良或损坏。 4、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V
B	驱动板故障		1、驱动板输入电压及连接线是否正常。 2、基板插卡是否有接触不良或损坏。
Y	超重强排 或有负数		1、如果参数AFC设为“0”时，适当减小线振幅。 2、调整贮料斗出料，确保线振机料分布均匀。 3、检检稳定时间和存料斗延时
P	自检通过		显示为P表示开机自检所有控制卡通过。
L	多次不参与组合强排		1、适当调节线振机振幅大小，确保分料均匀。 2、检查传感器是否工作正常。
I	斗禁止状态		称重斗已锁禁止参加组合
故障现象		故障可能原因		检查及处理方法
运行中突然不放料、死机		电源是否有问题		1、电源有无接触不良或有干扰。 2、检查机箱所有的接线端子在有无松动。
显示重量与实际重量差别太大		1、零点飘移 2、料斗工作不正常 3、物料没有完全排放 4、物料分布不均匀 5、机座不稳或有正面风等的干扰		1、       电源接地是否可靠是否有干扰源影响。 2、传感器工作是否正常，进行量程标定检查。 3、手动调试检查料斗是否工作正常。 4、适当调整线振机振幅大小。 5、适当调整料斗打开时间。 6、加固机架
放料不连续、有停顿感		1、物料不足 2、强排太多		1、保持供料充足。 2、加大加料比例。 3、适当调节线振机振幅大小。
包装速度越来越慢		1、物料不足 2、AFC设置不合理		1、补充物料。 1、在AFCT中，“平均组合斗数”应在3-4个为好。 2、在AFCW中，“单斗重量比”应在25-33%之间好。 3、一般最好选择AFC0，用手动调试，不须要跟踪。
合格率偏低		可组合性较差		1、       调整振幅，使组合平均斗数在3-4个之间 。    2、       增加“上下偏重量”，在允许的情况下调整线振机振幅大小，确保分料均匀。
料门开启无力		电机开门速度太快		在马达模式中，降低前半段的速度值设置
料门关闭时声音太大		电机关门速度太快		在马达模式中，增加后半段的速度值设置
料门快速打开数次		原点位置检测失效		1、检查A2和A3对A0是否有电压DC5V和DC9V. 2、检查对应的原点检测板是否正常
显示器无效		通讯失败		1、       电源接地是否可靠 。    2、       显示器连接线是否可靠连接。       3、       A1对A0电压是否有DC24V输入。 4、       显示器与PLC通讯线是否正确。

七、                      
保养和维修

在维修和检测时，必须切断机器电源，并由经过专业培训过的维修人员进行操作。为了保证机器的正常运行，延长使用寿命，更大限度地发挥其经济价值，您应该作好日常的维护保养工作。

1、非维修人员，请勿拆卸本设备！

2、每天使用后，应该对主振盘、线振盘、进料斗、称重斗等与被测物品有直接触的地方进行清洁。

3、每次使用之前检查各称重斗的挂勾上是否有异物，并且在使用后清除各称重斗挂勾上的灰尘。

4、每2个月清理铝壳内的灰尘。

八、                      运输、贮存

1、运输、装卸振动机时应小心轻放，禁止抛、扔、碰撞和倒置，防止剧烈震动和雨淋。

2、振动机应存放在温度范围为-10℃~40℃，相对湿度不大于90%的通风室内，室内空气中不得含有腐蚀性气体。

九、                      开箱及检查

1、                      拆开木箱时要先拆顶盖再拆侧板，避免损伤机器表面；

2、                      检查是否随机有：

①使用说明书

②装箱清单

3、                      按照装箱清单进行检查机器及配件

十、                      电气原理图